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套筒灌漿連接方式

技術(shù)原理：鋼筋套筒灌漿連接有金屬套筒插入鋼筋，并灌注高強(qiáng)、早強(qiáng)、可微膨脹的水泥基灌漿料，通過剛度很大的套筒對可微膨脹灌漿料的約束作用，在鋼筋表面和套筒內(nèi)側(cè)間產(chǎn)生正向作用力，鋼筋借助該正向力在其粗糙的、帶肋的表面產(chǎn)生摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)受力鋼筋之間應(yīng)力的傳遞。

實(shí)際工程應(yīng)用中，套筒在預(yù)制構(gòu)件制作時預(yù)先埋入構(gòu)件的連接端，現(xiàn)場施工時另一個連接構(gòu)件的外露鋼筋插人套筒、構(gòu)件安裝定位后，通過灌漿連接鋼筋。與焊接、直螺紋機(jī)械連接等方式相比，采用套筒灌漿連接具有可減小鋼筋預(yù)加工工作量、現(xiàn)場施工時鋼筋不會產(chǎn)生二次應(yīng)力與變形、可接受相對較大的施T偏差等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋套筒連接施工工藝

墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗(yàn)

鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)在歐美、日本等國家的應(yīng)用，已有40多年的歷史，經(jīng)歷了大地震的考驗(yàn)，編制有成熟的標(biāo)準(zhǔn)，得到普遍的應(yīng)用。國內(nèi)也已有大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)支持，主要用于柱、剪力墻等豎向構(gòu)件中、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1-2014對套筒灌漿連接的設(shè)計、施工和驗(yàn)收提出了要求，另外《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408-2013、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355-2015等漢族昂星標(biāo)準(zhǔn)，也都講為改性連接技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了技術(shù)依據(jù)。

漿錨連接

技術(shù)原理：鋼筋漿錨連接是在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)留孔洞，受力鋼筋分別在孔洞內(nèi)外通過間接搭接實(shí)現(xiàn)鋼筋間應(yīng)力的傳遞。

此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵在于孔洞的成型方式、灌漿的質(zhì)量以及對搭接鋼筋的約束等各個方面。目前主要包括約束漿錨搭接連接和金屬波紋管搭接連接兩種方式，主要用于剪力墻豎向分布鋼筋(非主要受力鋼筋)的連接。

除以上兩種主要的連接技術(shù)外，國內(nèi)也在研發(fā)相關(guān)的干式連接做法，比如通過型鋼進(jìn)行構(gòu)件之間連接的技術(shù)、螺紋套筒連接技術(shù)以及螺栓緊固件的連接，主要用于低多層的各類預(yù)埋件連接技術(shù)等。

灌漿套筒又稱灌漿袖接或袖接。

灌漿套筒是由特殊加工的套筒、匹配的灌漿材料和鋼筋組成的組合。連接鋼筋時，通過注入快硬的不收縮灌漿材料，依靠材料間的粘接咬合，將鋼筋與套筒連接..套筒灌漿接頭具有性能可靠，適用性廣，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)..

注漿套筒連接套筒一般用于鑄造球墨鑄鐵或碳鋼制成高，大部分是圓筒形或紡錘形。灌漿是水泥為基本材料，具有適當(dāng)?shù)募?xì)骨料和干混物和其它混凝土外加劑材料的量小，與水混合后具有高的流動性，早強(qiáng)，高，微膨脹特性。

全注漿套的橡膠塞插入套的左端(預(yù)裝端) ，鋼筋從橡膠塞孔插入。 插入設(shè)計深度，與其它鋼筋一起放入零件模具。 將套筒的右端(現(xiàn)場安裝端)與安裝在模板上的匹配工具對齊，并將模板平邊。 將波紋管安裝在灌漿和排氣口，并與波紋管配套磁吸杯定位工裝，澆注混凝土成型。 構(gòu)件安裝時，灌漿套的開口端與從下層墻板延伸出來的鋼筋對齊，灌漿后的支撐灌漿材料注入筒倉或座位灌漿后的灌漿口，當(dāng)排氣孔溢出時堵住排氣孔和灌漿孔，灌漿材料達(dá)到一定強(qiáng)度時，縱筋連接成一體。 半灌漿套將鋼筋的一端按照技術(shù)要求加工螺紋后擰入灌漿套的鋼絲端，將波紋管與配套的磁性吸盤定位，澆注混凝土成型。 構(gòu)件安裝時，將灌漿套的開口端與從下壁板伸出的鋼筋對齊并套在一起，封堵筒倉或基礎(chǔ)灌漿后，將灌漿材料倒入灌漿孔內(nèi)。 當(dāng)排氣孔溢出時，堵塞排氣孔和灌漿孔。